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      行業動態除氧器投用方案除氧器生產廠家

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      除氧器投用方案

      發布時間:2018-12-03 16:36 作者:李清 來源:連云港靈動 點擊: 字號:

      除氧器投運方案
      除氧器投用方案

      1、概述

      除氧器的主要功能是除去水中的氧氣和二氧化碳等非冷凝氣體,其次是將凝結水加熱至除氧器運行壓力下的飽和溫度。除氧器由殼體、起膜器組裝置、填料組裝置(不銹鋼填料層)等組成。給水(凝結水、除鹽水)在集水室內混合,流入由隔板和旋膜管組成的噴水裝置,經旋膜管呈傘狀噴淋而下。加熱蒸汽將給水加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度,進行除氧(大約除去給水含氧量的90%左右)。噴淋下的凝結水和補給水,在裝半圓管組成的淋水條組上匯集和進行二次分配,淋落到填料層上。給水在填料層內,沿填料層表面呈膜狀向下流與向上流的加熱蒸汽充分接觸,給水被加熱到飽和溫度并進行深度除氧,達到給水含氧量要求。已除去的氧及其他氣體與未凝結蒸汽由頂部的排汽裝置進行汽水分離后,通過排汽管排出。除氧水匯集流入除氧水箱內。在除氧水箱內部設有再沸騰接管,用于除氧設備啟動時加熱。
      與除氧器有關的管道按母管制方式進行連接,除氧器可按母管制方式運行。除氧器的加熱蒸汽來自鍋爐減溫減壓后加熱蒸汽和閃蒸蒸汽。保證除氧器在啟動時加熱所需。除氧器采用定壓運行方式,運行壓力為0.02MPa,利用除氧器上部的壓力信號PICA控制加熱蒸汽調節閥PV的開度來控制其運行壓力,出水溫度達到其相應壓力下的飽和溫度。流入除氧器的水源,除主除鹽水通過LICA液位信號控制LV調節閥外,還有來自丙烯透平系統凝結水,根據在線分析儀AISA控制,正常進除氧器AV-A開啟,去凝結水站AV-B關閉,通過LV不斷調節其開度自動維持除氧水箱處于正常水位。設備出水管上,裝有取樣接管,用于出水溶解氧的監測。
       

      2、低壓旋膜除氧設備的技術特性見下表

      參數名稱 單位 數值 參數名稱 單位 數值
      工作壓力 MPa 0.02 工作溫度   ℃ 104
      設計壓力 MPa 1.0 -進汽溫度   ℃ 250
      水箱有效容積 M3 65 工作介質   蒸汽、水
      額定出力 t/h 130      
       

      3、系統試運前的準備工作

      3.1 除氧器本體及有關設備管道安裝施工完畢,各儀表、水位計完整齊全并校驗安裝合格,系統的調節閥開關靈活可靠,方向正確。
      3.2 除氧器本體及水箱經水壓試驗合格。
      3.3 電接點液位計和與之相連的發信應完好,除氧系統保護聯鎖試驗合格。
      3.4 調整壓力自動調節器和水位自動調節器,達到靈活可靠且動作正確。
      3.5 給水系統和有關疏水管道沖洗干凈,水箱清洗干凈,含鐵量≤50mg/L,懸浮物≤10mg/L,系統恢復完畢。
      3.6 除氧器各蒸汽管道吹掃干凈,系統恢復,各閥門處于關閉狀態。
      3.7 安全閥調整試驗合格,動作正常。
       

      4、除氧器的啟動投入

      4.1 檢查除氧器系統閥門開關正確,各部件完好,水位計清晰,各儀表、保護、信號裝置及電動門送電試驗正常。
      4.2 啟動P-1001A除鹽水泵,開啟LV-8703進水調節閥,開度為25%向除氧器充水至水位計1M位置,停P-1001A除鹽水泵,關LV進水調節閥。
      4.3 開啟蒸汽管線上加熱蒸汽至除氧器加熱蒸汽母管手動閥,開一到二圈,對加熱蒸汽母管進行充分暖管,疏水后,全開手閥。關閉加熱蒸汽進除氧頭手閥再開啟蒸汽管線上除氧水箱再沸騰門一到二圈,-后再緩慢開啟加熱蒸汽PV調節閥對水加熱,注意管道振動,如管道振動,立即停止加熱。如無振動,緩慢全開再沸騰手閥,用加熱蒸汽PV調閥控制水溫和壓力上升速度,水溫控制104℃、壓力0.02MPa。
      4.4 除氧水箱水溫達50℃時,緩慢打開給水管線上的下降管手閥對P-1001ABC給水泵充水投入正暖。
      4.5 開啟凝結水站P-1009A氨泵對除氧器加氨控制PH在8.8-9.2之間。
      4.6 檢查除氧器壓力、溫度、水箱水位、控制溫升0.5-0.7℃/min范圍內,升壓0.5KPa/min,當水位正常,水溫80-104℃時,水質經化驗合格后,關閉除氧水箱再沸騰門開啟除氧頭進汽手閥,用PV加熱蒸汽閥門調整壓力穩定后可啟動給水泵向鍋爐供水,同時啟動P-1001A除鹽水泵向除氧器補水,除氧器投入運行,當除氧器壓力為0.02MPa時,投入壓力調節器,壓力保持在0.02MPa,水位正常。調節除氧器頂部排汽閥開度,并在除氧水箱出水口取樣管位置取樣化驗出水含氧量,當溶解氧達到≤15ug/L-要求后,控制頂部排汽量,維持一個合理經濟的排汽,在保證除氧效果的同時,節約能源。同時根據系統運行方式,需要時投入水位自動。
      4.7 適時投入除氧器水位保護裝置。
      4.8 監視水箱的水位:在設備運行過程中應定期檢查除氧設備的運行壓力,出水溫度及出水含氧量,并做好運行記錄。
       

      5、-控制

      5.1 試運前,應檢查安裝單位的管道和除氧器試壓試運記錄,并記錄有關數據。
      5.2 除氧器的首次試運作為調試的-控制點,全面、認真記錄各重要參數。試運完成后,試運記錄由監理,安裝,調試等單位代表簽字確認。
      5.3 除氧器投運后,其性能應達到以下要求:
      1)蒸汽壓力調節裝置工作正常,能穩定地維持除氧器在要求的范圍內。
      2)水位調節裝置工作正常,溢流裝置及高低水位報警信號動作可靠,就地水位計和遠方水位計指示-。
      3)當除氧器壓力和進入除氧器水溫符合要求時,全部運行過程中無汽水沖擊現象和顯著振動現象。
      4)在額定壓力下正常運行時,除氧水含氧量應≤15ug/L。
       

      6、安全措施

      6.1 除氧器投運前,安全門必須經調整試驗合格,動作正常、安全門排汽能力應滿足可能出現的-大排汽量的需要,防止除氧器超壓。
      6.2 除氧器投運后,每班接班前對除氧器就地與集控的壓力、水位表計進行核對,發現差異時及時聯系熱工人員處理。
      6.3 定期對設備、系統進行全面檢查,設備與系統不應有漏水、漏汽和沖擊振動現象。
      6.4 定期檢查除氧器排汽管的排汽情況,維持除氧器排汽閥在-佳開度下運行。
      6.5 避免大量向除氧器補入冷水,水在除氧器內的溫升率應在0.5-0.7℃/min范圍內。
       

      7、引用-和資料

      7.1 DL5011—92《電力建設施工及驗收技術規范 汽輪機組篇》
      7.2 《低壓旋膜除氧技術協議》
      7.3 《火力發電工程調試技術-匯編》
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